热熔胶作为一种无溶剂、100%固含量的环保型粘合剂，凭借其快速固化、粘接强度高、适用范围广等特性，在工业生产中占据重要地位。其核心原理是通过热塑性树脂或弹性体在加热熔融后，冷却固化实现粘接。本文将从基础原理、分类体系、生产工艺到典型应用展开系统分析。

热熔胶的组成与分类

热熔胶主要由主体树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂构成。主体树脂作为性能核心，直接影响粘接强度与耐温性。根据树脂类型，热熔胶可分为六大类：

1. EVA类：以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主体，兼顾柔韧性与粘接性，广泛应用于包装、书本装订领域。

2. 聚酰胺类：低分子量型适用于皮革、织物粘接，高分子量型具备耐干洗、水洗特性，在服装行业应用广泛。

3. 聚酯类：以聚酯树脂为主体，具有优异的耐热性与电性能，适用于电子元件封装。

4. 聚氨酯类：分热塑性与反应型两类，后者通过湿气固化显著提升耐热性与粘接强度，在汽车制造中替代传统溶剂胶。

5. 聚烯烃类：包括聚乙烯与聚丙烯基热熔胶，前者耐低温性能突出，后者对难粘材料（如聚丙烯）具有独特粘接性。

6. SBS/SIS类：通过加氢改性提升耐候性，在妇女卫生用品、标签胶黏剂中占比超30%。

生产工艺与质量控制

热熔胶生产需严格把控原料配比与工艺参数。典型流程包括：

1. 原料预处理：根据配方混合树脂、增粘剂、蜡类与抗氧剂，部分产品需加入增塑剂提升柔韧性。

2. 熔融共混：在120-200℃下通过双螺杆挤出机熔融共混，确保各组分均匀分散。

3. 过滤除杂：采用200目以上滤网去除杂质，避免涂布时堵塞喷嘴。

4. 成型包装：冷却后制成胶粒、胶棒或薄膜，包装过程需隔绝湿气以防止吸潮。

行业应用与典型案例

1. 包装工业：热熔胶占包装用胶市场份额超60%，适用于纸箱封合、复合膜层压。例如，某饮料企业采用低温型热熔胶，在-10℃环境下仍保持良好粘接性。

2. 汽车制造：反应型聚氨酯热熔胶用于挡风玻璃粘接、内饰件固定，固化后耐温达120℃，抗冲击强度较传统胶提升40%。

3. 电子电器：聚酯基热熔胶用于电池封装、线路板补强，满足无卤阻燃要求，通过UL94 V-0认证。

4. 医疗卫生：SIS基热熔胶在医用敷料、手术衣制造中实现高透气性与低致敏性，剥离强度达3.5N/cm。